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浙江恒达惠齿轮制造有限公司是已经集设计、制造、销售齿轮、精密齿轮制造为一体的企业。

恒达惠制造与您分享在调质处理全过程中传动齿轮规定使用渗碳淬火，那样才能够确保其的物理性能。针对热后已不开展磨齿出产加工的产品，平稳靠谱的热处理设备都是必须具有的。磨削加工过程中，主要是对通过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以进步尺度精度和减小形位公差。

恒达惠执照与您分享齿面磨损

关于开式齿轮传动或含有不清洁的光滑油的闭式齿轮传动，由于啮合齿面间的相对滑动，使一些较硬的磨粒进入了冲突外表，然后使齿廓改变，侧隙加大，以至于齿轮过度减薄导致齿断。一般情况下，只有在光滑油中搀杂磨粒时，才会在运行中引起齿面磨粒磨损。

恒达惠制造与您分享汽车齿轮的工作任务比机床齿轮要深重得多，因此在耐磨性、疲劳强度、心部强度和冲击韧性等方面的要求均比机床齿轮要高。

实践证明，汽车齿轮选用渗碳钢制作并经渗碳热处理后运用较为适宜。资料选择具有较高机械性能的20CrMnTi钢，其热处理技术条件如下：

齿面渗碳层深度：0. 8～1.3 mm；

齿面硬度为58～62 HRC，心部硬度为33～48 HRC。

(1)工艺道路

备料锻造→正火→机械加工→渗碳→淬火、低温回火→喷丸→校正花键孔→磨齿

(2)热处理工序的作用

正火主要是为了消除毛坯的内应力，下降硬度，以改善切削加工性，一同均匀安排，细化晶粒，为今后的热处理作安排上的准备。

恒达惠制造与您分享谈齿轮加工过程中是很容易出现变形的现象的。

关于齿轮热处理畸变的情况很复杂，是全部冷、热加工工序影响因素的综合反映。机械加工产生的残留应力，热处理过程的热应力、组织应力都会对变形产生一些的影响。而它们的影响因素较多，涉及原材料、工件结构形状设计、整个工艺过程、技术要求、机加工方法、加工条件、热处理工艺（加热、冷却）、工装等。

有时单从热处理方面采取措施来解决齿轮的变形有一些的困难，要从冷、热加工全过程的各种因素来考虑，具体情况具体分析，采取相应措施，排除或减弱不利因素的影响程度，这是减少齿轮热处理畸变的有效方法。